三通廠家是怎樣生產出三通管件

三通廠家是怎樣生產出三通管件

三通廠家在生產三通管件的時候采用三通機器，這里說道三通管件值得是金屬的三通，無論是碳鋼，合金鋼，不銹鋼等我們公司都可以根據客戶提供的型號和材質制作出來。

制作三通的機器主要有三種：熱拔三通機，熱壓三通機，冷擠三通機。

熱拔三通機它的特點是：成本低，但是拔出的支口不夠高，需要焊接一段鋼管。

熱壓三通機這種工藝首要為了制作壁厚比較大的三通超過SVH80的三通。

冷擠三通機也是常用的三通制作辦法，現在制作三通的規模是，21mm-630mm,厚度是SCH10-SCG80,它的特點是效率高，此品率低，價格公道，一般一次成型。

三通廠家生產的三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。熱壓成形

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。